螺杆是长时间在高温,高压,高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的.前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免.一般螺杆

都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力.但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的

工作寿命.
以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法 
1, 每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围.粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,

在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大.同样,在压缩段和均化段,如果塑料的

熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大. 
2, 转速应调校得当.由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维,矿物质或其他填充料.这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.在注

塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨

损力大为增加.无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小.所以转速不宜调得太高. 
3, 要检除塑料中的杂物.一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重,干燥,混色,尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂

物.小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同

时损坏),因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控. 
4, 塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响.若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑

料中的带高温压的"蒸汽粒子",随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些"蒸汽粒子",在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的

杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用.此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的有