要设计一根性能优异的注塑机螺杆不是一件易事。
在进行注塑机螺杆设计时，应综合考虑以下因素:
    (1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况
       不同物料的物理特性相差很大，加工性能也不相同，对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.
    (2)口模的几何形状和机头阻力特性
       由挤出机工作图可知，口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。
如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。

    (3)料简的结构形式和加热冷却情况
       由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。
可大大提高固体输送效率。
若采用这种结构形式的料简，设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。

    (4 )注塑机螺杆转数
       由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与注塑机螺杆转数有关，故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。

    (5)挤出机的用途
       设计前应考虑是用来加工制品，还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。
显然.不同用途的挤出机的注塑机螺杆